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钢板桩的拔除
基坑回填土时,拔出钢板桩,修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土---移、地面沉降,钢板桩支护工程,给已施工的地下结构带来危害,影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采 用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩,在钢板桩上设吊架,起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生---振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边 拔。较难拔的桩,拉森钢板桩围堰,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让 土孔填实。
在钢板桩施工中,恩施钢板桩,为---沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都要设置一定刚度的、坚固的导架,也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度打8~15mm,安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩产生碰撞。
在桩基、围堰、挡土墙等工程中,必须获得尽可能多的有关土层、地下水、潮水、堤岸
、已有基础、地下设施等方面的信息,以便选取在强度、稳定性及经济性方面都的拉森钢板桩。
要充分利用一切有关施工场地及其周边环境的勘测资料,这部分信息可以作为钻孔取样的补充,钻孔的数量取决于工程的规模和性质。拉森钢板桩施工时,无论是钻孔勘测还是其他勘测方法,都应探明拟打桩场地的地质条件。钻孔中心点之向的距离随着场地的不同而不同,一般来说应该沿着墙长范围内每隔10 ~ 50m布置一个钻孔。钻孔的---与场地的地质情况有关,建议至少应为挡土墙设计埋深的3倍。为了地评估土层性质,拉森钢板桩工程施工,每个取样点之间的距离应该相同,此外,还应在土层发生变化处取样。
如果要使用土层锚杆,地质勘测也要有足够的范围和---,获得锚杆所在土层的地质资料。钻孔样本必须贴上正确的标签,尽可能避免不---的错误,钻孔---和位置的备份记录也要妥善保存。
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